రబ్బరు అచ్చు ఉత్పత్తులు అచ్చులో తయారు చేయబడిన మరియు కావలసిన పరిమాణం మరియు ఆకృతిని పొందే విభిన్నమైన వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి. అచ్చు రబ్బరు ఉత్పత్తులలో డయాఫ్రాగమ్లు, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ పరికరాలు, ఎయిర్ స్ప్రింగ్లు, బుషింగ్లు, అన్ని రకాల ప్యాడ్లు, బూట్లు, వైపర్ బ్లేడ్లు, ఛాసిస్ బంపర్స్, ఫాసియా, కన్వేయర్ వీల్స్, గ్రోమెట్లు మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి. వారు విస్తృత సేవలలో ఉపయోగించబడతారు.
అచ్చు ప్రక్రియ
సమ్మేళన రబ్బరు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది లేదా వేడిచేసిన అచ్చులలో ఉంచబడుతుంది మరియు ఒత్తిడిలో అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతిని పొందేందుకు నయమవుతుంది.
అచ్చు రబ్బరు కోసం పరిగణించవలసిన అంశాలు
పూర్తి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చు రబ్బరు నిర్దిష్ట సహన ప్రమాణాలను నిర్వహించాలి. అచ్చుపోసిన ఘన రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీలో సహనాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. ఈ కారకాలు రబ్బరు పరిశ్రమకు ప్రత్యేకమైనవి మరియు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:
-
సంకోచం
ఇది అచ్చు మరియు అచ్చు భాగం యొక్క సంబంధిత సరళ పరిమాణాల మధ్య వ్యత్యాసం. భాగం చల్లబడినప్పుడు అన్ని రబ్బరు పదార్థాలు అచ్చు తర్వాత కొంత మొత్తంలో సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. అచ్చు రూపకర్త మరియు కాంపౌండర్ తప్పనిసరిగా సంకోచం యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవాలి మరియు ఇది అచ్చు కుహరం యొక్క పరిమాణంలో చేర్చబడుతుంది. సంకోచాన్ని అంచనా వేయడానికి అచ్చు నిర్మించబడినప్పటికీ, తగినంత డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్తో కవర్ చేయబడే స్వాభావిక వ్యత్యాసం ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. అచ్చుపోసిన రబ్బరు వస్తువులలో సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు ఒక దిశలో రేఖీయ సంకోచాన్ని పరిమితం చేయవచ్చు మరియు మరొక దిశలో పెంచవచ్చు. రబ్బరు తయారీదారు ఎల్లప్పుడూ ఈ వేరియబుల్స్ను తగ్గించడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాడు, అయితే వాటిని పూర్తిగా తొలగించలేము.
అచ్చు డిజైన్
అచ్చులను వివిధ రకాల ఖచ్చితత్వంతో విభిన్న ధరలతో రూపొందించవచ్చు మరియు నిర్మించవచ్చు. ఏదైనా రకమైన అచ్చుతో, అచ్చు బిల్డర్ తప్పనిసరిగా కొంత సహనం కలిగి ఉండాలి. అందుకే, ప్రతి కుహరం ఇతరుల నుండి కొంత వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు ఉత్పత్తిపై డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లు తప్పనిసరిగా ఈ వాస్తవానికి అనుమతులను కలిగి ఉండాలి. చాలా అచ్చు రబ్బరు వస్తువులు రెండు ప్లేట్ అచ్చులలో తయారు చేయబడతాయి మరియు సంక్లిష్టమైన వాటికి మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లేట్లు అవసరం.
ట్రిమ్ మరియు ముగించు
ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ల యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఫ్లాష్ వంటి రబ్బరు పదార్థాన్ని తీసివేయడం, ఇది తుది ఉత్పత్తిలో భాగం కాదు. ముఖ్యమైన పరిమాణాలను ప్రభావితం చేయకుండా ఇది తరచుగా సాధ్యమవుతుంది, కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో, కొంత భాగం భాగం నుండి తొలగించబడుతుంది.
ఇన్సర్ట్
మెటల్, ఫాబ్రిక్, ప్లాస్టిక్ మొదలైన చాలా ఇన్సర్ట్ మెటీరియల్లు వాటి స్వంత స్టాండర్డ్ టాలరెన్స్లను కలిగి ఉంటాయి. రబ్బరుకు మౌల్డింగ్ చేయడానికి ఇన్సర్ట్లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు కావిటీస్లో సరిపోయే ఇతర అంశాలు, ఇతర కొలతలకు సంబంధించి ఇన్సర్ట్ల స్థానం, అచ్చు పిన్లతో సరిపోయేలా సరైన హోల్డ్ స్పేసింగ్, గది ఉష్ణోగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
వక్రీకరణ
రబ్బరు ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమయ్యే సౌకర్యవంతమైన పదార్థం కాబట్టి, భాగాన్ని అచ్చు నుండి తొలగించినప్పుడు లేదా రవాణా కోసం ప్యాక్ చేసినప్పుడు వక్రీకరణ సంభవించవచ్చు. ఈ వక్రీకరణ భాగాలను ఖచ్చితంగా కొలవడం కష్టతరం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 24 గంటల పాటు ఒత్తిడి లేకుండా భాగాన్ని వీలైనంత వరకు నిల్వ చేయడం ద్వారా కొంత వక్రీకరణను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.
పర్యావరణ నిల్వ పరిస్థితులు
-
ఉష్ణోగ్రత:ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులతో పరిమాణంలో రబ్బరు మార్పులు. భాగాలను కొలవవలసిన ఉష్ణోగ్రత మరియు నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆ భాగాన్ని స్థిరీకరించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని పేర్కొనడం అవసరం.
-
తేమ:తేమను గ్రహించే కొన్ని రబ్బరు పదార్థాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల ఉత్పత్తుల కొలతలు దానిలోని తేమ మొత్తం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. 24 గంటల కంటే తక్కువ కాకుండా నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఉన్న ప్రాంతంలో ఉత్పత్తిని స్థిరీకరించడం ద్వారా దీనిని తగ్గించవచ్చు.
డైమెన్షన్ టెర్మినాలజీ
- ఫ్లాష్ మందం వైవిధ్యం ద్వారా స్థిర కొలతలు ప్రభావితం కావు.
- మూసివేత కొలతలు ఫ్లాష్ మందం వైవిధ్యం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.
రబ్బరు అచ్చు వస్తువుల రకాలు